| 主要成分 | 特殊單體改性丙烯酸脂乳液 | 外 觀 | 乳白色液體 |
| 粘 度 | 50-200mPa.s(25℃) | 固含量 | 50±2 |
| 包裝規(guī)格 | 50kg、200kg | 保質(zhì)期 | 密封保存12個月 |
| 免費提供一公斤樣品，訂貨超過1000公斤免費提供配方和技術(shù)咨詢 | |||
|
鄭重 承諾 |
購買H-909免費提供拼板膠配方 |
|
并由具有二十多年木工膠生產(chǎn)技術(shù)工程師 長期提供技術(shù)指導(dǎo) |
H-909是印杉紅2010年引進德國最新技術(shù)生產(chǎn)的高端產(chǎn)品，目前國內(nèi)掌握此項生
產(chǎn)技術(shù)廠家屈指可數(shù)。
H-909乳液從原材料采購，生產(chǎn)，入庫層層把關(guān)，多次驗驗，確保每批銷售產(chǎn)品百分
合格。
用H-909乳液生產(chǎn)的雙組份實本拼板膠，耐水性超過歐盟D4標(biāo)準(zhǔn)，開水煮24小時都
不會開裂，耐高溫性超過80攝氏度。
拼板膠添加20%-30%的H-909乳液，對各種特硬實木粘接面可以百分百破壞。
用H-909生產(chǎn)的高檔實木拼板膠，成本4元左右，性能完全超過市售14元以上的拼
板膠。
用醋丙、VAE乳液生產(chǎn)的拼板膠膠儲存期短，碳酸鈣很容易沉淀甚至結(jié)塊。H-909乳
液對碳酸鈣有非常好的濕潤性，長時間不會沉淀結(jié)塊。
1． 準(zhǔn)備工作：
1.1 木材含水率應(yīng)控制在8-12%。
1.2 木材表面應(yīng)平整、光滑、不翹曲。
1.3 拼板前應(yīng)將其它準(zhǔn)備工作做好，然后再配制膠水。
2．配制方法：
2.1 主劑與固化劑的比例為100:10-15（重量比）。
2.2 將主劑與固化劑按比例混合后，充分?jǐn)嚢?-5分鐘，直至均勻。
2.3 膠水配制完后，請在30-45分鐘以內(nèi)用完（視室內(nèi)氣溫情況而變化）。
3．涂膠加壓
3.1 涂膠量：單面涂膠250-300克/平方米，雙面涂膠150-200克/平方米。
3.2 加壓時間（冷壓）：90-120分鐘，隨溫度降低而延長加壓時間。
3.3 加壓壓力：軟木為6-10公斤/平方厘米，硬木為10-15公斤/平方厘米。
4．卸壓養(yǎng)護：
4.1 卸壓后，應(yīng)陳放一段時間（冬天24小以上；夏天18小時以上），再進入下道加工工序。
4.2 如需升溫加快固化，需在拼板卸壓后48小時（冬天）進行，并需進行4-6小時35-40℃預(yù)熱固化以讓膠膜提供一定強度。
4.3 需要測試時，請至少在3天后測試，以保證測試結(jié)果準(zhǔn)確；進行嚴(yán)格測試請在拼板7天后進行。
5．注意事項：
5.1 貯存溫度為8℃以上，使用溫度在10℃以上。冬季使用時，拼板工段應(yīng)適當(dāng)加溫，以15℃以上為佳。
5.2 防止固化劑與水接觸、與空氣長時間接觸，以免失效。
5.3 涂膠工具應(yīng)及時清洗，手或皮膚接觸到膠時請用水及時清洗。
1．溫度方面：
1.1 在不同的季節(jié)里，要及時測量工作環(huán)境溫度及木材表面溫度。溫度的高低，在某種程度上決定著拼板膠發(fā)生交聯(lián)反映速度的快慢。
1.2 木材表面溫度與拼板保壓時間有著密切的聯(lián)系。
1.3 拼板膠在不同的溫度下，可使用時間有所不同：
在夏季里，混合后的拼板膠可使用時間為30-45分鐘（即越快使用完越好）；在冬季里，混合后的拼板膠可使用時間為50分鐘。
2．木材含水率方面：
2.1 干燥后的木材經(jīng)過自然回潮后，含水率應(yīng)控制在8-12%以內(nèi)。
2.2 木材含水率低于8%時，將可能引起木材滲透性過強而引起粘接面缺膠導(dǎo)致開裂的現(xiàn)象。
2.3 木材含水率過高，將直接導(dǎo)致滲透性不好，難以形成膠釘，交聯(lián)反映不徹底，將可能引起開膠現(xiàn)象。
2.4 木材臨界含水率差(拼板相鄰木材含水率差)應(yīng)控制在３％以內(nèi)。
3．木材加工精度方面：
3.1 木材加工精度應(yīng)在０.１５mm以內(nèi)。
3.2 木材粘接表面應(yīng)無“啃頭、掃尾”的加工缺陷。
3.3 木材相鄰加工面的直角度良好。
3.4 木材粘接面應(yīng)無“刨痕、鋸痕、炭化”等現(xiàn)象。
3.5 嚴(yán)禁使用粘接面被油脂、灰塵等污染過的木材進行粘接。
4．混膠方面·
4.1 主劑與固化劑應(yīng)嚴(yán)格按照100:12-15的重量比混合，并要充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
4.2 混合后的拼板膠，應(yīng)在可操作時間內(nèi)使用完。
4.3 混膠時嚴(yán)禁混入木屑、灰塵等雜質(zhì)或添加水。
4.4 嚴(yán)禁主劑、固化劑在使用前相互混入。
4.5 取膠后應(yīng)注意密封保存。
5．涂膠方面：
5.1 標(biāo)準(zhǔn)涂膠量為250—300克/m2。
5.2 開放堆積時間應(yīng)控制在10分鐘以內(nèi)，閉鎖堆積時間應(yīng)控制在５分鐘以內(nèi)。
5.3 單面涂膠或雙面涂膠均應(yīng)保證涂膠量，并防止涂層因干燥而成膜。
5.4 刷子涂膠應(yīng)避免造成浪費及涂膠不均的現(xiàn)象。
5.5 滾子涂膠或機械涂膠應(yīng)保證涂膠量，并防止膠層過薄而易成膜的問題。
5.6 對于較難粘接的樹種，建議采用雙面涂膠的方式。
6．壓力方面：
6.1 根據(jù)樹種以及粘接面積的不同，應(yīng)不斷的調(diào)整相應(yīng)的拼板壓力。
參考壓力系數(shù)如下：
針葉樹種壓力系數(shù)為：6-10kg/cm2；
闊葉樹種壓力系數(shù)為：10-15kg/cm2。
6.2 拼板加壓時板面、端頭均應(yīng)有充分的膠線溢出。
6.3 當(dāng)壓力達到要求時，被擠壓的木材將要發(fā)出“嘎嘎”的響聲。但此時腐朽的木材可能回出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
6.4 在不同的拼板面上，要注意保持拼板的受壓均勻。要防止拼板端頭出現(xiàn)“散頭”現(xiàn)象。
7．養(yǎng)生時間方面：
7.1 在常溫下（25℃以上），養(yǎng)生12小時后可進行后工序加工。
7.2 在常溫下（20℃以上），養(yǎng)生72小時后可成品出廠。
7.3 隨著養(yǎng)生溫度的降低，拼板養(yǎng)生時間需相應(yīng)延長。
7.4 未養(yǎng)生好的拼板，嚴(yán)禁存放4℃以下、40℃以上的環(huán)境中。
