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產(chǎn)生原因

解決辦法

膠質(zhì)量不好；

含水率過高

1、因面積大，不易修復(fù)。把薄木撕掉刮凈殘膠、重新膠貼；

2、手工膠貼時(shí)薄木含水率應(yīng)控制在15%左右

產(chǎn)生原因

解決辦法

局部沒涂到膠

燙壓時(shí)間過長、膠已焦化；

含水率不均勻

1、涂膠燙壓要均勻

2、薄木或基材的含水率都應(yīng)均勻一致

3、可用鋒利切刀鼓泡處薄木或用粗頭注射器將膠注入鼓泡內(nèi)，然后用熨斗壓平；鼓泡面積大時(shí)可將其薄木切除、刮凈殘膠、選擇相近薄木重新膠貼

產(chǎn)生原因

解決辦法

基材本身表面不平整；

膠層厚薄不均

1、難以修復(fù)，嚴(yán)重時(shí)可將薄木重新刨掉，修整部件表面；

2、燙壓時(shí)使多余膠擠出形成厚薄均勻的膠層

產(chǎn)生原因

解決辦法

膠液過?。荒z量過大；木厚度太薄；薄木含水過高；膠貼單位壓力過高

1、調(diào)整膠粘劑粘度和涂膠量；

2、用厚為0.5 mm以上的薄木可避免透膠

3、用導(dǎo)管小的樹種

4、薄木含水率不應(yīng)過高，干燥后再貼，熱壓前少噴水；

5、膠貼單位壓力應(yīng)控制在0.5~1.0MPa；

6、輕微者用刀刮或研磨掉；嚴(yán)重者把薄木切除重新膠貼

產(chǎn)生原因

解決辦法

膠粘劑配比不當(dāng)；熱壓溫度壓力過大；薄木厚度太薄、質(zhì)量差；薄木含水率高、干燥后收縮；基材質(zhì)量問題

1、調(diào)整膠粘劑的配合比、提高膠液耐水性；

2、適當(dāng)降低熱壓溫度和壓力、卸壓后噴水、熱壓后板材面對(duì)面堆放以減少水分蒸發(fā)；

3、在薄木與基材間夾緩沖層，并注意膠貼紋理方向；

4、薄木含水率不宜過高；

5、選擇符合要求的基材

產(chǎn)生原因

解決辦法

木材本身含有油類、脂類、蠟類、單寧和色素等成分

1、樹脂、油污可用酒精、乙醚、苯和丙酮等溶劑擦除，也可先用1%苛性鈉或碳酸鈉再用清水擦除；

2、單寧、色素與鐵離子形成的污染可用雙氧水或5%草酸擦除

產(chǎn)生原因

解決辦法

配板時(shí)切刀不快造成拼縫不直、不嚴(yán)；薄木含水率大、干燥收縮；膠液粘度不當(dāng)

1、切刀必須鋒利；膠貼時(shí)薄木盡量擠緊，但中央部分稍松、不可繃緊或搭縫；

2、應(yīng)控制薄木含水率，不能過高，拼縫處可噴水；

3、調(diào)整膠粘劑粘度和涂膠量；

4、降低熱壓溫度

產(chǎn)生原因

解決辦法

膠粘劑配比不當(dāng)；熱壓條件不當(dāng)；表背面膠貼薄木不對(duì)稱；薄木含水率大、干燥收縮

1、減少UF膠的配合比使膠層柔軟；

2、緩和熱壓條件、熱壓后水平堆放并壓重塊；

3、薄木含水率不宜過高；

4、表背面膠貼用薄木應(yīng)符合對(duì)稱原則并注意膠貼的紋理方向

產(chǎn)生原因

解決辦法

薄木厚度太??；基材色調(diào)不均勻；

1、用稍厚的薄木或用與薄木同色的紙貼在基材上；

2、基材著色或在膠粘劑中加入少量著色劑

產(chǎn)生原因

解決辦法

薄木表面有雜物或基材表面有膠痕

薄木表面上雜物應(yīng)及時(shí)清除掉，板面要保持清潔