?真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無毒便捷使用等特點被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環(huán)保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。
真空吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分，它具有良好的成膜性能，發(fā)生交聯(lián)后具有優(yōu)異的抗熱及抗水性等。
2真空吸塑膠的特點
1、無毒、安全、無異味、無刺激性、無甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點;
2、軟硬度可調(diào)，以及耐溫、彈性好等優(yōu)點;
3、低粘度值、良好的噴霧及優(yōu)異的粘接性能。
3真空吸塑膠分類
目前市面上的真空吸塑膠大致分為：PVC真空吸塑膠、PET真空吸塑膠、刨花板真空吸塑膠、木門真空吸塑膠等。
4真空吸塑膠適用范圍
它廣泛應(yīng)用于有形部位的真空吸塑熱復(fù)合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺等的真空吸塑成型。
5真空吸塑膠使用注意事項
真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點，以免造成不必要的資源浪費。
注意事項
一、防止冷凍，最佳儲存條件為5℃以上;
二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;
三、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。
四，VAE乳液與水性聚氨酯復(fù)配常見問題及解決方法
1、混合時出現(xiàn)“沉淀、絮凝”：
原因分析：
A、PH值差異引起
B、增稠劑不匹配，或添加方式不正確
C、攪拌速度過快，引起“破乳”
解決辦法：
A、復(fù)配前調(diào)解VAE乳液的PH值至中性
B、選用締合性聚氨酯增稠劑，先稀釋在攪拌緩慢加入
C、降低攪拌速度，延長攪拌時間
2、“吸塑膠”粘力不夠
原因分析：
A、調(diào)配吸塑膠時的比例不均
B、調(diào)配吸塑膠時的工藝及流程操作
C、添加不同助劑所致
解決辦法：
A、適當(dāng)調(diào)整或增加PUD的含量或成份
B、嚴(yán)格按照調(diào)配吸塑膠時的工藝及流程操作（附近以上生產(chǎn)“吸塑膠”的工藝流程，以作參考）
C、檢查所添加的助劑或添加劑是否出現(xiàn)特殊的反應(yīng)，并多作實驗，以求達(dá)到最佳吸塑膠的生產(chǎn)配方
3、“吸塑膠”在噴膠過程中造成“堵槍”
原因分析：
A、膠水含雜質(zhì)過多
B、使用劣質(zhì)噴槍
C、膠水潤濕、流平性差
解決辦法：
A、過濾雜質(zhì)
B、選用優(yōu)質(zhì)噴槍
C、添加適當(dāng)助劑改善其濕潤、流平劑性
4、“吸塑膠”的“二次增稠”
原因分析：
A、生產(chǎn)吸塑膠時的增稠劑添加選用
B、生產(chǎn)吸塑膠時和工藝
解決辦法：
A、選用合適的增稠劑，并多做實驗，以求達(dá)到最佳效果的吸塑膠增稠劑（建議選用締合性聚氨酯增稠劑，如HC-A等）
B、請?zhí)貏e注意，在生產(chǎn)吸塑膠時，有些增稠劑可直接添加，有些須稀釋后添加，否則會造成結(jié)塊、絮凝等現(xiàn)象
5、“吸塑膠”上PVC覆膜“收縮”，“爆口”
原因分析：
A、膠水耐熱性能差
B、膠水噴涂量不足
C、吸塑壓力不夠
D、吸塑機溫度過低或過高
解決辦法：
A、提高“吸塑膠”的耐熱性，選擇耐熱性好的水性聚氨酯分散體
B、增加“吸塑膠”的噴量
C、提高吸塑真空度
D、合理調(diào)整加熱的溫度
6、PVC覆膜出現(xiàn)“麻點”
原因分析：
A、膠水含有過多的雜質(zhì)
B、膠水噴涂量不均勻
C、吸塑板受膠不均勻
D、吸塑板表面有灰塵、顆粒
解決辦法：
A、檢查膠水雜質(zhì)含量情況，如發(fā)現(xiàn)膠水雜質(zhì)多、顆粒粗、要過濾干凈
B、PVC出現(xiàn)麻點，主要是體現(xiàn)在大面積的表板，檢查膠水的噴涂是否均勻
C、檢查吸塑板表面的膠水分布是否均勻
D、以200目的紗布打磨吸塑板表面，并以吹風(fēng)機吹干凈表面
6真空吸塑膠操作工藝
真空吸塑膠主要用于粘接電腦桌、辦公臺、吸塑門、音響板、櫥柜板及其他吸塑板(件)等，以其質(zhì)量優(yōu)價格優(yōu)等優(yōu)勢廣泛被市場所接受。豐富的經(jīng)驗總結(jié)出了真空吸塑膠的操作工藝供參考
真空吸塑工藝包括大致十二個步驟：
一.首先是材料的準(zhǔn)備： 中纖板
1.保證板材表面的清潔， 2.對于切割好的中纖板，其四邊打磨時，應(yīng)選用盡量細(xì)的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會因為纖維過于粗糙薪而導(dǎo)致吸膠不均，從而引起麻點現(xiàn)象。
二.選擇復(fù)合薄膜的注意事項
l.根據(jù)對溫度的要求，選擇合適的復(fù)膜。不同的復(fù)合薄膜對高溫有不同的反應(yīng)，如有更改材料，應(yīng)先評估操作條件后才大量生產(chǎn)。
2.盡可能使用增塑劑含量低的復(fù)合薄膜，因為薄膜內(nèi)的增塑劑在長時間儲存及高溫環(huán)境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。
3.對于硬質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。
4.對于軟質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。
三.關(guān)于中纖板含水率
1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。
2.最佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e
四.對于粘合劑和固化劑的儲存及混合要求
1.正常情況下，生產(chǎn)的真空吸塑膠單組分使用即可滿足要求。
2.如果客戶對制成品的耐熱要求超過70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時，建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。
3.主劑和固化劑的比例必須稱量準(zhǔn)確。
4.主劑和固化劑混合要均勻，建議電動攪拌，混合時間不少于2分鐘
5.儲存于陰涼的地方，儲存環(huán)境溫度不低于10℃
6.主劑和固化劑不用時，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水
7.不得與其它粘合劑混用
五.如何噴膠、如何確定噴膠量
1.噴膠要均勻，對比平面，側(cè)面和凹凸面需要雙倍噴膠。
2.通常，平面的噴膠量為：55—85g/m，輪廓面的噴膠量為：75一125 g/m
六.吸塑方式的選擇
吸塑方式分為：干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。
七.粘合劑最低活化溫度
最低活化溫度系指在吸塑操作過程中，吸塑膠活化產(chǎn)生粘結(jié)性能所需的最低溫度，相應(yīng)于膠膜層所能達(dá)到的溫度，而非機臺設(shè)定溫度!膠通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復(fù)合薄膜表面的浸潤，對粘接效果有利。但客戶往往會考慮復(fù)合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度。
八.真空度取決條件
1.真空度取決于不同的吸塑設(shè)備、不同的復(fù)合薄膜廠家、不同復(fù)合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等，客戶應(yīng)根據(jù)自己的實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。
九.抽真空時間的決定因素
l.抽真空時間取決于：復(fù)合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等，客戶應(yīng)根據(jù)自己實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。
2.通常情況下，根據(jù)經(jīng)驗，在確保吸塑溫度達(dá)到粘合劑最低活化溫度、復(fù)合薄膜充分軟化條件下，抽真空時間為：5—30秒。
十.壓力
根據(jù)經(jīng)驗，壓力通常為2～18kg/m左右。
1.對于濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。
2.對于干式吸塑，建議壓力時間為：2—3分鐘。
十一.
壓力時間的要求：
1.對于濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。
2.對于干式吸塑，建議壓力時間為：2—3分鐘。
十二.噴槍口徑的選擇
l.通常情況下，噴槍口徑為：1.5—2.5mm。
2.噴槍口徑小于是1.0mm操作時易堵噴嘴，影響工作效率;噴槍口徑大
“水性聚氨酯原液”與“吸塑膠”方面的應(yīng)用原理
1、“水性聚氨酯原液”作為“吸塑膠”的單體樹脂，也是“吸塑膠”的主要原材料成份。
2、由于“吸塑膠”生產(chǎn)廠家需要降低“吸塑膠”生產(chǎn)成本，所以，“吸塑膠”生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)“吸塑膠”時，添加相關(guān)水性產(chǎn)品（如102等），以降低“吸塑膠”的生產(chǎn)成本。
3、作為“水性聚氨酯原液”應(yīng)用于“吸塑膠”方面，需滿足其“噴涂性、耐熱性、親和性”等相關(guān)性能要求。
本公司水性聚氨酯基本性能
固含量％
粘度（mpa.s）
PH
粒徑（nm）
最低活化溫度（℃）
41±1
200-1000
6-9
-200
45-55
真空吸塑膠的調(diào)配
● 水性聚氨酯可以單獨使用，也可以與其他乳液調(diào)配使用。
● 調(diào)配的目的為了降低成本。
常用的復(fù)配乳液：
▲ 丙烯酸乳液
▲ VAE乳液（如DA-102）
注意：由于復(fù)配原液對膠粘劑最終性能有很大影響，所以必須在使用前后對各項性能進(jìn)行測試.
真空吸塑膠基本配方參考
PUD：45-60%（我司8005，U54）
VAE：40-55%（如DA-102）
潤濕流平劑：3-5%（噴涂工藝宜選擇高剪切應(yīng)用場合的流平劑，如OT-75）
增稠劑：1-3%（我司的締合性聚氨酯增稠劑，如HC-A）
生產(chǎn)“吸塑膠”的工藝流程
1、 投料：“水性聚氨酯原液”
2、 投料“102”，注意：必須慢慢加入
3、 以上兩種材料分散，注意：轉(zhuǎn)速約為：100-300
4、 以上兩種材料分散時間約為20-30分鐘
5、 以上兩種材料分散20分鐘左右時，添加“流平劑”
6、 分散完畢前視粘度酌情添加“增稠劑”，注意：粘度必須保持在1000左右
7、 在整個生產(chǎn)過程中須密切監(jiān)護產(chǎn)品的酸堿性，并在分散結(jié)束前確定酸堿值為6.5左右
8、 “吸塑膠”的生產(chǎn)過程中，須密切注意和確定其粘性
調(diào)膠
1、 選擇合適的攪拌槳，攪拌速度200-300rpm，把VAE緩慢勻速的倒入水性聚氨酯乳液中，攪拌時間20-30分鐘，直到混合均勻，攪拌速度不可過快。
2、 添加流平劑，攪拌均勻。
3、 根據(jù)使用需求可添加增稠劑調(diào)節(jié)粘度，并且攪拌30分鐘以上。
注意：有些增稠劑可直接接添加，有些需稀釋后添加，否則會造成結(jié)塊絮凝等現(xiàn)象
“水性聚氨酯乳液”的基本性能
